航头镇墙体钻孔公司 标准化施工流程

数控钻孔机要应用于加工中小型零件，零件的原料可所以有色金属材料，也可所以塑料和尼龙。功用也是多种多样的：钻、铣、镗、磨合攻丝等。自身尽管机身慎重解说，但结构很简单，操作起来也十分灵敏，基本上钻铣床的速度规模广达12级，作业台能够升降，主轴箱能够在笔直平面内左右完成90度反转，别的钻铣床运作起来噪音也很低，因而广受制造业企业的欢迎和运用。与同类型其他的机床比较，钻孔机加工还具有精度高的和优势。早在20年曾经，钻孔床就被广泛应用。

钻孔灌注桩施工中常出现的事故及预防控制措施主要有哪些：钻孔施工中常出现坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔、 糊钻、埋钻等质量问题；灌注混凝土中常出现导管进水、卡管、钢筋上浮、断桩、混凝土离析、蜂窝等质量问题。为避免施工中出现以上质量问题，应采取 以下预防措施：
1、施工前认真查看地质资料，选择合适的钻机和钻孔方法，分析在钻进过程中可能发生的问题，并制定相应预防措施；
2、做好充分的准备工作。钻机应安装定位准确、牢固，施钻应经常检查钻机是否发生位移、钻杆的摆动和倾斜度是否过大。一旦**过允许值，应及时采取固定钻机、调整钻机位置、控制钻压 及钻进速度等技术措施。开钻后还应填写好钻孔施工记录及交换班注意事项；
3、自开钻之日起，注意随时调整泥浆质量性能指标，确保护筒内泥浆面标高**地面0.3m或水面（河水或地下水）1.5m ~ 2m以上。当钻孔内有承压水时，应**稳定后的承压水位2m 以上，并采取稳定护筒内水头的措施以防讲塌和缩孔；
4、护筒要埋入不透水土层中，宁深勿浅，否则应增加泥浆相对密度和粘度，增加孔壁厚度。护筒埋置深度宜为 2m ~4m，有冲刷影响的河床应加入局部冲刷线以下1.0m~1.5m以下，防止漏浆；
5、对冲击钻要注意观察自动转向装置。泥浆相对密度和粘度均不能太大，应控制冲程,无论采用正反循环 钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进方法，防止出现梅花孔；
6、对软塑粘土层，应特别注意改善泥浆性能指标。对钻杆内径、钻渣 进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制钻进速度，防止糊钻；
7、水下混凝土的配合比设计中， 明落度宜采用180mm ~ 220mm。粗 骨料，**选卵石。选碎石时，宜增加含砂量；粗骨料大粒径应为导管内径 的1/6 ~ 1/8，且不能大于钢筋小净 距的1/4，同时应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂，含砂率宜采用 0.4 ~0.5, 水灰比宜采用0.5 ~0.6$水 泥初凝时间不每**过2.5h。同时，混凝 土应具有良好的和易性，在运输过程中 无显著离析、泌水现象。
8、从开始清孔到混凝土浇筑前， 在抽换泥浆、下放钢筋笼、安装导管的 过程中，应保持钻孔内泥浆面始终**地下水位或河水面1.5m ~ 2m以上；
9、成孔后，应依次检查护筒**面 标高、钻孔的设计桩**、桩底标高以及 预留破粧头的高度，详细计算出钢筋笼**面下沉标高、混凝土浇筑**面标高后，再开始浇筑混凝土；
10、混凝土的原材料，如砂石、 水泥等必须准备充足，满足需用量。拌和现场应明示每盘混凝土配合比中卵石砂、水泥、水和外加剂的用量；
11、计算出导管上方料斗储存的混凝土量是否满足导管埋置深度 (为1。0m)和填充导管底部的需要，并 保持连续灌注，在灌注过程中应经常检测孔内混凝土浇筑面的位置及时调整导管埋深；
12、检查泥浆比重是否符合清孔指标。检查下沉钢筋笼的孔底沉淀层厚度，不符合者应重新清孔灌注前 检查泥浆含砂率和比重，若含砂量大时宜控制泥浆比重接近上限，防止砂砾沉淀过快；
13、核定拌和及运输设备的数量和完好状况，并备有发电机和充足的人力、 运力；
14、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气法进行试压；
15、拌和站上料斗上应放置 5cm~6cm径筛，防止翁数**粒径颗粒进入导管，发生堵管；
16、混凝土灌注应徐徐进行，不能形成高压气囊。及时检查混凝土**面标高，检查导管埋置于混凝土中的深度，一般控制埋深2m ~ 6m。在提升导管时保证导管埋置深度外，还应保证导管内混凝土标高大于孔内混 凝土标、高。

钻孔灌注桩具有以下技术特点：
1、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；
2、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；
3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；
4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；
5、经常设计成一柱一桩，*桩**承台，简化了基础结构形式；
6、钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；
7、某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；
8、可以穿越土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；
9、施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；
10、钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；
11、因为钻孔灌注桩的承载力高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其限荷载，对于工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。。

数控钻孔机主要由钻孔机本体、数控系统和伺服驱动这三面组成的，这也决定故障主要产生在这三个部分。数控钻孔机的常见故障种类主要包含：
1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是：
应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性；
系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性；
软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因先检查是否为软件故障。
2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：
控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障；
驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁；
3、数控系统的硬件故障。可分为*性故障、间发性故障、边缘性故障三种；
4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损；
5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：
外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，有强的偶发性和随机性；
内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。